氣動工具廠家為您介紹常用氣動工具使用鉆頭如何保養(yǎng)和維護(hù)。也許很多氣動工具使用人士會忘了去在乎鉆頭的保養(yǎng)和維護(hù)。所以為了能夠用戶有一個很好的氣動工具使用習(xí)慣我們總結(jié)了關(guān)于鉆頭保養(yǎng)和維護(hù)的十大要點(diǎn)：
　　第一、鉆頭鉆削時(shí)，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進(jìn)刀太快，磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故；
　　第二、鉆削使鉆頭中心裂開，可能是鉆唇間隙角太小，進(jìn)刀太快鉆頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻齊，鉆頭或工件夾置不良所致；
　　第三、鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損，鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整；
　　第四、 存放時(shí)，鉆頭應(yīng)對號入座，則以后取用時(shí)，方便省時(shí)，節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間；
　　第五、鉆孔時(shí)，應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑；
　　第六、鉆交交叉孔時(shí)，應(yīng)先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑；
　　第七、鉆削時(shí)鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致；
　　第八、鉆削時(shí)切邊破裂，可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時(shí)無加切削劑所致； 鉆唇及切邊破裂，可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因。鉆削所鉆出之孔徑太大，可能是兩切邊不，等長或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離，主軸同心度差等原因所致； 鉆削時(shí)僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因； 鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音，可能是孔不直或鉆頭鈍化等。
　　第九、鉆通孔時(shí)，當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間，扭力最大，故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷；
　　第十、鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜，點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底，可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上。